包裝印刷是十分重要的一個工作過程，需要我們多多了解。下面就來給大家講一下關(guān)于印刷油墨不干的原因。下面就來給大家講一下關(guān)于
      一、墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時(shí)間不足。
      預(yù)防方法：配墨時(shí)將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣通過深墨薄印的方式使印刷油墨底層徹底干燥。同時(shí)，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時(shí)間以保證油墨干燥效果。
      二、UV燈功率不足UV燈功率不足
      1、主要表現(xiàn)：所有UV燈超過了其使用壽命，雖然還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。（更換功率配置合理的UV燈，更換UV燈后需要把使用計(jì)時(shí)器歸零，還得操持UV燈的清潔度）
　　2、預(yù)防方法：企業(yè)要有一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈有效的工作，及時(shí)更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈。
      三、油墨過了保質(zhì)期或油墨添加劑過量。
      1、原因：如果油墨超過保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致印刷中油墨干燥不良。經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致UV油墨過稀而造成干燥不良。
　　2、預(yù)防方法：在保質(zhì)期內(nèi)的油墨建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過3%，在冬季時(shí)不超過8%。
      四、不同顏色的UV油墨干燥程度不同。
      預(yù)防方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。
      五、膠輥密度過低。
      1、原因：新設(shè)備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。因?yàn)槊芏冗^低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導(dǎo)致油墨干燥不良現(xiàn)象。
      2、預(yù)防方法：簡單的方法是更換膠輥；也可以將膠輥拆下來，放在UV調(diào)墨油中浸泡12~24小時(shí)，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。
      以上就是彩印包裝印刷油墨不干的原因，希望對大家有幫助。
      小編：Amanda